Abgelaufene Lotpaste wird nicht zwangsläufig um Mitternacht des auf dem Etikett aufgedruckten Datums physisch unbrauchbar. Das Datum markiert jedoch das Ende der vom Lieferanten angegebenen Haltbarkeitsgarantie unter den angegebenen Lagerbedingungen.
Sobald eine Charge dieses Datum überschritten hat, sollte sie nicht direkt für die Produktion freigegeben werden, da sie noch normal aussieht, rührbar ist oder bei einem Schnellversuch schmilzt. Die richtige Frage ist, ob diese bestimmte Charge noch die Druck-, Dosier-, Benetzungs-, Rückstands- und Zuverlässigkeitsanforderungen des beabsichtigten Prozesses erfüllen kann.
Kernentscheidung:Kann die abgelaufene Charge vordefinierte Akzeptanzkriterien für ein klar identifiziertes Produkt, einen Prozess und eine eindeutig identifizierte Menge erfüllen?
Weitere Informationen zu Lagerung, Erwärmung und Verarbeitungszeit finden Sie im Leitfaden zuHaltbarkeit der Lotpaste. Dieser Artikel konzentriert sich speziell darauf, was nach Ablauf des angegebenen Verfallsdatums zu tun ist.
Schnelle Antwort
Abgelaufene Lotpaste kann manchmal noch funktionsfähig sein, aber sie sollte zunächst:
- unter Quarantäne gestellt;
- nach Produkt und Charge identifiziert;
- auf Speicher- und Expositionshistorie überprüft;
- auf sichtbare oder Handhabungsänderungen überprüft;
- anhand einer genehmigten Basislinie getestet;
- nur für eine definierte Verwendung, Menge und Zeitspanne freigegeben.
Ein erfolgreicher Handlötversuch oder ein akzeptabler Reflow-Auftrag reicht nicht aus, um abgelaufene Paste für einen stabilen Schablonendruck oder eine Massenproduktion zu qualifizieren. Produkte mit hoher -Zuverlässigkeit und Sicherheit- erfordern normalerweise eine konservativere interne Richtlinie, wie z. B. Ersatz oder eine schriftliche Verfügung des Lieferanten, sofern verfügbar.
Was bedeutet eigentlich das Ablaufdatum?
Das Ablaufdatum ist mit einer vom Lieferanten angegebenen -kontrollierten Haltbarkeitsdauer- verbunden. Diese Aussage setzt normalerweise eine ungeöffnete Originalverpackung, Lagerung innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs, keine unkontrollierten Temperaturschwankungen, keine Kontamination und eine Handhabung gemäß den aktuellen Produktanweisungen voraus.
Wenn diese Bedingungen unbekannt sind, kann das Etikettdatum allein den tatsächlichen Materialzustand nicht beschreiben.
Der Ablauf ist kein sofortiger Fehlerpunkt
Lötpasteenthält Legierungspulver und ein flussmittelhaltiges Vehikel. Beides kann sich während der Lagerung allmählich verändern. Zu den möglichen Veränderungen gehören Flussmittelverschlechterung, Oxidation des Lotpulvers, Lösungsmittelverlust, Viskositätsdrift, verminderte Klebrigkeit, schlechtere Koaleszenz und weniger stabiles Drucken oder Dosieren.
Eine falsch gehandhabte, abgelaufene Charge kann daher eine schlechte Leistung erbringen, während eine korrekt gelagerte, abgelaufene Charge möglicherweise immer noch eingeschränkte Funktionalität aufweist. Der Unterschied besteht darin, dass für eine abgelaufene Charge nicht mehr die gleiche Haltbarkeitsgarantie für unbenutzte Produkte gilt.
Durch Tests wird die Haltbarkeitsdauer des Herstellers nicht neu gestartet
Eine interne Bewertung kann die Verwendung für ein bestimmtes Produkt, einen bestimmten Prozess, eine bestimmte Menge und einen bestimmten Zeitraum unterstützen. Es stellt keine neue Haltbarkeitsdauer des Herstellers dar und beweist nicht, dass die Paste für alle zukünftigen Arbeiten akzeptabel bleibt.
Eine begrenzte Verlängerung sollte einen Genehmigungsinhaber, die zulässige Anwendung, verbotene Anwendungen, die genehmigte Menge und das endgültige Entsorgungsdatum angeben.
Halten Sie vier verschiedene Zeitlimits getrennt
Ungeöffnet gekühlt haltbar
Dies ist der vom Lieferanten angegebene Zeitraum für eine versiegelte Verpackung, die unter den angegebenen Bedingungen gelagert wird.
Geöffnet-Container Life
Nach dem Öffnen kann ein Glas, eine Spritze oder eine Kartusche Luft, Feuchtigkeit, Verunreinigungen sowie wiederholter Erwärmung und Handhabung ausgesetzt sein. Der anwendbare Grenzwert sollte den aktuellen Produktanweisungen oder einem genehmigten internen Verfahren entnommen werden.
Kumulierte Raumtemperatur-Exposition
Ein Behälter kann erwärmt, teilweise verwendet, wieder eingelagert und erneut erwärmt werden. Es ist nicht davon auszugehen, dass die Kühlung die Materialalterung zurücksetzt. Notieren Sie die kumulative Exposition und befolgen Sie die Vorschriften des Lieferanten zur Kühlung.
Schablone oder Arbeitsleben
Auf einer Schablone verteilte Paste weist eine größere freiliegende Oberfläche auf als in einer Verpackung versiegelte Paste. Ein nicht abgelaufener Behälter kann auch dann zu schlechten Ablagerungen führen, wenn das Material seine genehmigte Schablonen- oder Nutzungsdauer überschritten hat. Die richtige Vorbereitung und Handhabung wird im Leitfaden behandeltLotpaste richtig verwenden.
Entscheiden Sie zunächst, wofür die Paste verwendet werden soll
Das gleiche Los sollte nicht für jeden Antrag eine einheitliche Entscheidung erhalten.
Hohe-Zuverlässigkeit oder Sicherheit-bezogene Produktion
Baugruppen mit Sicherheitsfunktionen, Anforderungen an eine lange Lebensdauer, hohe Luftfeuchtigkeit oder Spannungseinwirkung, schwieriger Austausch vor Ort oder strenge Materialkontrollen des Kunden erfordern die konservativste Disposition. Eine visuelle Inspektion und ein einfacher Schmelztest reichen normalerweise nicht aus.
Wenn Halogenkontrolle und Rückstandszuverlässigkeit wichtig sind, sollten bei der Risikobewertung auch die damit verbundenen Anforderungen berücksichtigt werdenHoch-zuverlässige-Halogen-Lötpaste.
Standardmäßige kommerzielle Produktion
Die Verwendung sollte eine dokumentierte Abweichung oder Materialprüfung erfordern. Die Validierung sollte die tatsächliche Schablonengeometrie, den Drucker, die erwarteten Pausen, das Reflow-Profil und die Inspektionsmethode widerspiegeln.
Prototyp oder Prozessversuch
Eine kontrollierte Bewertung kann sinnvoll sein, wenn das Material vollständig identifiziert ist, der Build nicht an Kunden freigegeben wird und fehlerhafte Baugruppen eingedämmt werden können. Der technische Einsatz darf nicht als Produktionsqualifikation dargestellt werden.
Lokalisierte Nacharbeit
Bei der Nachbearbeitung ist möglicherweise eine geringere Menge an Auftrag erforderlich als bei der Schablonenherstellung, aber die Paste muss sich trotzdem gleichmäßig verteilen, ihre Form behalten, koaleszieren, die vorgesehenen Oberflächen benetzen und das erforderliche Lotvolumen bilden.
Die Genehmigung einer sichtbaren -Leitungsreparatur qualifiziert nicht automatisch dasselbe Los für BGA-, QFN- oder andere versteckte -Verbindungsnacharbeiten.
Vier-Bewertungsworkflow
Schritt 1: Quarantäne und Identifizierung des Materials
Versetzen Sie die Charge in einen kontrollierten Quarantänestatus, bevor Sie sie zur Bewertung öffnen. Aufzeichnen:
- Produktname und Hersteller;
- Los- oder Chargennummer;
- Herstellungs- und Verfallsdaten;
- Legierungs- und Pulvertyp;
- Flussmittel oder Reinigungssystem;
- Verpackungsart, Nettomenge und Siegelzustand;
- aktuellen Speicherort.
Wenn das Etikett fehlt oder nicht lesbar ist, sollte das Material nicht als rückverfolgbarer Produktionseinsatz behandelt werden.
Schritt 2: Überprüfen Sie den Speicher- und Expositionsverlauf
Der Verlauf ist möglicherweise wichtiger als die Anzahl der Tage nach dem Ablauf. Überprüfen Sie das Empfangsdatum, den Transportzustand, sofern verfügbar, das Kühlschrankprotokoll, Stromunterbrechungen, das Öffnungsdatum, die Erwärmungszyklen, die Raumtemperatur, die erneute Kühlung und ob gebrauchte Schablonenpaste in die Verpackung zurückgeschickt wurde.
Eine unvollständige Historie erhöht die Unsicherheit, die durch Tests möglicherweise nicht vollständig beseitigt werden kann.
Schritt 3: Konditionieren und prüfen Sie die Paste
Bringen Sie die versiegelte Verpackung gemäß den aktuellen Anweisungen auf die erforderliche Verwendungstemperatur. Verwenden Sie keine Heizplatte, Heißluftpistole, Ofen oder andere unkontrollierte Heizmethoden.
Mögliche Ausschussindikatoren sind beschädigte Verpackungen, Verunreinigungen, hartnäckige Agglomerate, eine ausgetrocknete Oberflächenhaut, unerwartete Verfärbungen, Undichtigkeiten oder Trennungen, die sich durch die zugelassene Mischmethode nicht beheben lassen.
Das Aussehen allein ist keine endgültige Entscheidung. Ein normales Erscheinungsbild beweist nicht die Eignung und eine begrenzte Trennung kann für einige Formulierungen zulässig sein.
Schritt 4: Definieren Sie die Basis- und Akzeptanzkriterien
Die Akzeptanzkriterien sollten vor Beginn der Tests genehmigt werden. Sie sollten nicht angepasst werden, nachdem die Ergebnisse bekannt sind.
Die bevorzugte Vergleichsreihenfolge ist:
- eine qualifizierte frische Charge des gleichen Produkts, der gleichen Legierung und des gleichen Pulvertyps;
- genehmigte historische Daten aus derselben kontrollierten Linie;
- die Produktspezifikation und das genehmigte interne Prozessfenster.
Unterschiedliche Lotpastenprodukte sollten nicht als austauschbare Basisprodukte behandelt werden. DerFunktionsprinzip der Lotpastehängt von der vollständigen Kombination aus Pulver, Metallbeladung und Flussmittelträger ab.
Fit-für-Verwendungstests für abgelaufene Lotpaste
Der Prüfplan sollte zur vorgesehenen Anwendung passen. Aktuelle Lotpastenstandards bieten Materialcharakterisierungsmethoden, aber die Produktionsfreigabe erfordert auch prozess-repräsentative Prüfungen.
Viskositäts- oder Dosierprüfung
Wenn eine zugelassene Viskositätsmethode verfügbar ist, vergleichen Sie die abgelaufene Charge mit der qualifizierten Basislinie. Beurteilen Sie bei der Verwendung von Spritzen oder Kartuschen den Abgabedruck, die Konsistenz der Ablagerung, das Verziehen der Nadel, die Beibehaltung der Form und die Wiederholbarkeit nach einer Pause.
Eine Paste, die durch eine Nadel gedrückt werden kann, ist nicht automatisch akzeptabel. Der erforderliche Druck und die erforderliche Ablagerungsgeometrie sollten innerhalb des validierten Prozessfensters bleiben.
Viskosität, Klebrigkeit und Scherverhalten werden im Artikel weiter erläutertPhysikalische Eigenschaften der Lotpaste.
Druckbarkeit und SPI-Vergleich
Verwenden Sie für den Schablonendruck eine repräsentative Tafel oder einen Coupon mit der vorgesehenen Schablone, dem Drucker, den Rakeleinstellungen, den Trenneinstellungen, der Umgebung und dem Reinigungsverfahren.
Bewerten Sie wiederholte Drucke hinsichtlich der Öffnungsfüllung, der Übertragungseffizienz, des Auftragsvolumens, der Höhe, der Fläche, des Versatzes, des Einbruchs, der Überbrückung und der Variation von Druck zu Druck. Beziehen Sie repräsentative feine und große Blenden ein, anstatt nur einfache Merkmale auszuwählen.
Inspektion von Lotpastenkann das Ablagerungsverhalten vor der Platzierung vergleichen und beim Reflow den ursprünglichen Druckzustand ausblenden.
Pausen- und Erholungstest
Eine Randpaste druckt möglicherweise unmittelbar nach dem Mischen akzeptabel, funktioniert aber nach einer normalen Zeilenpause schlecht. Bewerten Sie die ersten Drucke nach der Pause, die Erholung der Ablagerungen, die Verstopfung der Öffnung, die Volumenschwankung, das Rollen der Paste und die Verschmutzung der Schablonenunterseite.
Lötkugeltest
Ein Lotkugeltest sollte gemäß der geltenden zugelassenen Methode durchgeführt werden. Es bewertet die Tendenz einer kontrollierten Pastenabscheidung, unter definierten Bedingungen separate Lotkugeln zu bilden.
Methode, Probenvorbereitung, Substrat, Atmosphäre und thermisches Profil müssen beim Vergleich der abgelaufenen Charge mit der Basislinie konsistent bleiben.
Koaleszenzbewertung
Bei der Koaleszenzauswertung wird gefragt, ob sich Lotpartikel zu der vorgesehenen geschmolzenen Masse verbinden. Schlechte Ergebnisse können vereinzelte Partikel, verstreute Perlen, unvollständige Verschmelzung oder eine unregelmäßige Lotmasse aufweisen.
Koaleszenz- und Lotkugeltests sind verwandte Beobachtungen, sollten jedoch nicht als ein identischer universeller Test dargestellt werden. Verwenden Sie eine dokumentierte interne oder vom Lieferanten-unterstützte Methode und definieren Sie die Akzeptanzkriterien im Voraus.
Reflow-, Benetzungs- und Rückstandsinspektion
Verwenden Sie ein repräsentatives Reflow-Profil und untersuchen Sie Koaleszenz, Pad-Benetzung, Abschlussbenetzung, Lötkugeln, Graping, Rückstände, Brückenbildung, unzureichendes Lot, Hohlräume (sofern relevant) und die Qualität versteckter -Verbindungen (sofern zutreffend).
Umfassendere Qualifizierungsmethoden werden in besprochenMethoden zur Bewertung der Lötleistung. Wenn ein wasserreinigbares Verfahren erforderlich ist, sollten Rückstände und Reinigungsverhalten anhand eines geeigneten Prozesses überprüft werdenwaschbare SMT-LötpasteProzess, anstatt von einem no-clean-Ergebnis auszugehen.
Wie fehlende Daten die Entscheidung verändern
| Fehlende oder unkontrollierte Informationen | Risiko geschaffen | Erforderliche Antwort |
|---|---|---|
| Kein Eröffnungsdatum | Die kumulative Raumtemperatur-exposition ist unbekannt | Gehen Sie nicht davon aus, dass die Haltbarkeitsbedingungen im ungeöffneten Zustand- weiterhin gelten |
| Kein Kühlschrank oder Ausflugsaufzeichnung | Die Speicherkonformität kann nicht überprüft werden | Sofern verfügbar, eine schriftliche Disposition des Lieferanten einholen oder ablehnen |
| Keine qualifizierte neue Baseline | Druck- und Reflow-Vergleiche sind schwach | Besorgen Sie sich vor der Produktionsfreigabe eine geeignete Referenz |
| Zurückgegebene Schablonenpaste in die Packung eingemischt | Kontaminations-, Oxidations- und Rückverfolgbarkeitsrisiko | Zur qualifizierten Produktion ablehnen, es sei denn, ein genehmigtes Verfahren regelt die Praxis ausdrücklich |
| Chargenetikett oder Produktidentität sind unvollständig | Das Material kann nicht an eine Spezifikation gebunden werden | Nicht als rückverfolgbares Produktionsmaterial freigeben |
| Tests werden an unterschiedlichen Geräten oder Schablonengeometrien durchgeführt | Das Ergebnis entspricht möglicherweise nicht dem beabsichtigten Prozess | Wiederholen Sie den Test unter repräsentativen Bedingungen |
Leitfaden zur Annahme und Disposition
| Zustand | Vorgeschlagene Disposition |
|---|---|
| Speicherverlauf unbekannt oder Rückverfolgbarkeit fehlt | Lehnen Sie den Lieferanten ab oder holen Sie eine Überprüfung ein, sofern verfügbar |
| Paket beschädigt, verunreinigt oder dauerhaft ausgetrocknet | Ablehnen |
| Hohe-zuverlässige oder sicherheitsrelevante-Produktion | Wenden Sie die konservative interne Politik an, in der Regel Ersatz oder eine formelle schriftliche Anordnung |
| Standardproduktion mit vollständiger Historie | Testen Sie anhand eines genehmigten repräsentativen Produktionsplans |
| Prototyp oder technischer Versuch | Eine kontrollierte Bewertung kann angebracht sein |
| Definierte Nacharbeiten mit geringem-Risiko | Bewerten Sie Dosierung, Koaleszenz, Benetzung und Rückstände genau für diese Anwendung |
| Druck- oder Dosierergebnis außerhalb der vordefinierten Grundlinie | Für diesen Prozess ablehnen |
| Lötkugel-, Koaleszenz- oder Benetzungsergebnis ist fehlgeschlagen | Ablehnen |
| Der Lieferant stellt eine Fristverlängerung oder schriftliche Verfügung zur Verfügung | Nur innerhalb der dokumentierten Bedingungen verwenden |
Pulvertyp und Flussmittelchemie verändern das Risiko
Nicht alle Pasten altern gleich. Feinere Pulver verfügen über eine größere Gesamtmetalloberfläche, die das Flussmittelsystem schützen und aktivieren kann. Bei der Entscheidung sollten daher Pulvertyp, Legierung, Metallbeladung, Flussmittelchemie, Verpackung, Lagergeschichte, Öffnungsgröße und erforderliche Schablonenlebensdauer berücksichtigt werden.
Prozesse mit feinen {0}Merkmalen und Halbleitern können ein engeres praktisches Fenster haben als eine große, zugängliche, von Hand aufgetragene Ablagerung. Geeignete Produkte für diese Anwendungen sind im beschriebenHalbleiterlotpasteAbschnitt.
Eine Entscheidung für eine Legierung oder einen Pulvertyp sollte nicht automatisch auf ein anderes Produkt übertragen werden. Die Auswahl und das Verhalten der Legierung können im Leitfaden zu nachgelesen werdenZinnlotlegierungen für die Leiterplattenmontage.
Stellen Sie abgelaufene Paste nicht durch Zugabe von Flussmittel oder Lösungsmittel wieder her
Das Hinzufügen eines separaten Flussmittels, Lösungsmittels oder Verdünners lässt eine gealterte Paste möglicherweise leichter zu mischen oder zu verteilen erscheinen, verändert jedoch das Metall{0}}zu-Flussmittelverhältnis, die Viskosität, die Klebrigkeit, das Setzmaß, das Verdampfungsverhalten, die Rückstandschemie, das Lotvolumen und die Rückverfolgbarkeit.
Das geänderte Material entspricht nicht mehr der in den ursprünglichen technischen Daten beschriebenen Rezeptur. Die Unterschiede zwischenLotpaste und separates FlussmittelErklären Sie, warum ein Material nicht als informeller Restaurierungszusatz für das andere verwendet werden sollte.
Illustratives Entscheidungsszenario
Das folgende Beispiel dient der Veranschaulichung und ist kein Bericht über eine tatsächliche Produktionscharge.
Ein verschlossenes Glas wird nach Ablauf des aufgedruckten Verfallsdatums gefunden. Die Chargennummer und das Temperaturprotokoll sind vollständig, es wurden keine Abweichungen aufgezeichnet und bei der vorgeschlagenen Verwendung handelt es sich um einen kontrollierten technischen Aufbau und nicht um eine freigegebene Produktion mit hoher{1}}Zuverlässigkeit.
Das Team stellt das Glas unter Quarantäne, überprüft die aktuellen Produktanweisungen, konditioniert es ungeöffnet, inspiziert es, vergleicht es mit einer qualifizierten frischen Baseline, führt wiederholte Druck- und SPI-Prüfungen durch, bewertet das Lotkugel- und Koaleszenzverhalten und dokumentiert eine Entscheidung zur eingeschränkten -Verwendung.
Die Schlussfolgerung wäre konservativer, wenn das Siegel gebrochen wäre, die Lagerhistorie unvollständig wäre oder das beabsichtigte Produkt sicherheitsrelevante versteckte Verbindungen aufweisen würde.
Dokumentieren Sie die Entscheidung und weisen Sie die Verantwortung zu
| Information oder Entscheidung | Typischer Besitzer |
|---|---|
| Lieferantendaten, Chargenidentität und Kaufunterlagen | Beschaffung oder Materialkontrolle |
| Aufbewahrungs- und Expositionsaufzeichnungen | Lager- oder Produktionsmaterialkontrolle |
| Druck-, SPI-, Dosier- und Reflow-Tests | Verfahrenstechnik |
| Akzeptanzkriterien und Produktrisiko | Qualität und Produktentwicklung |
| Begrenzte Veröffentlichung, verbotene Verwendungen und Entsorgungsdatum | Autorisierter Materialrezensionsinhaber |
Die endgültige Aufzeichnung sollte die Charge, das ursprüngliche Verfallsdatum, den Bewertungsgrund, die Lagerungsüberprüfung, den Ausgangswert, die Methoden, die Ergebnisse, die genehmigte Verwendung, die verbotenen Verwendungen, die Menge, den Genehmiger und die endgültige Entsorgungs- oder Rückgabemaßnahme enthalten.
Ein für einen begrenzten Build genehmigtes Los sollte nicht mit dem unbefristeten Status „Einmal getestet“ verfügbar bleiben.
FAQ
F: Versagt die Lötpaste sofort nach Ablauf des Verfallsdatums?
A: Nein. Das Datum markiert das Ende der angegebenen Haltbarkeitsgarantie unter bestimmten Bedingungen. Die fortgesetzte Verwendung erfordert eine kontrollierte Überprüfung und prozessrelevante Tests.
F: Kann abgelaufene Lotpaste zur Nacharbeit verwendet werden?
A: Möglicherweise für eine definierte Anwendung nach Überprüfung der Rückverfolgbarkeit, Lagerung, Dosierung, Koaleszenz, Benetzung und Rückstände. Die Freigabe für einen Nacharbeitsprozess qualifiziert die Paste nicht für den Volumendruck oder verdeckte Fugen.
F: Kann abgelaufene Lotpaste für die Produktion verwendet werden?
A: Es sollte nicht automatisch freigegeben werden. Die Standardproduktion erfordert vordefinierte Akzeptanzkriterien und eine repräsentative Validierung. Bei Produktionen mit hohem-Risiko werden normalerweise aktuelles Material oder formelle schriftliche Verfügungen verwendet.
F: Wie kann ich feststellen, ob die Lotpaste schlecht ist?
A: Zu den Warnzeichen gehören hartnäckige Agglomerate, schlechte Dosierung, instabiles Druckvolumen, schlechte Schablonenfreigabe, Lotkugeln, unvollständige Koaleszenz, Graping und schwache Benetzung. Vergleichen Sie es mit einer qualifizierten Baseline, da diese Symptome andere Ursachen haben können.
F: Kann Lotpaste nach dem Erwärmen wieder gekühlt werden?
A: Nur gemäß den aktuellen Produktanweisungen und einem genehmigten Verfahren zur Expositionskontrolle. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass die Kühlung die kumulative Raumtemperaturbelastung zurücksetzt.
F: Reicht eine erfolgreiche Koaleszenzprüfung aus?
A: Nein. Für den Produktionseinsatz sind möglicherweise auch Druckbarkeits-, Wiederholbarkeits-, Pausenwiederherstellungs-, Lotkugel-, Benetzungs-, Rückstands- und produktspezifische Zuverlässigkeitsprüfungen erforderlich.
Abschluss
Bei abgelaufener Lotpaste handelt es sich um eine Material-Kontrollentscheidung und nicht um eine einfache Ja-oder-Neinfrage. Die Entscheidung muss mit dem Produktrisiko, der Chargenidentität, der Lagerhistorie und vordefinierten Akzeptanzkriterien beginnen.
Wenn der Verlauf unbekannt ist, das Paket kompromittiert ist, ein kritischer Test fehlschlägt oder die Anwendung ein hohes Zuverlässigkeitsrisiko birgt, ist das Ersetzen der Paste in der Regel vertretbarer als der Versuch, den verbleibenden Wert wiederherzustellen.
Für Materialauswahl oder Handhabungshinweise basierend auf Legierung, Pulvertyp, Verpackung, Lagerhistorie und beabsichtigtem Prozess senden Sie die Details über dasYIHMA-Anfrageseite.
